Автоматическая и механизированная сварка с узлов, металлоконструкций из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка сложных строительных и технологических металлоконструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Необходимо знать:

• Устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
• Основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• Способы испытания сварных швов;
• Марки и типы сварочных материалов;
• Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• Влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;
• Механические свойства свариваемых металлов.

Выполнение работ по сборке металлоконструкций в соответствии с технологическими требованиями, стандартами и нормами.

Необходимо знать:

• Назначение слесарных и измерительных инструментов и приспособлений и их применение; 
• Способы заправки слесарного инструмента; 
• Приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций; 
• Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
• Технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;
• Систему допусков и посадок; 
• Свойства, марки и сортимент применяемых материалов;
• Способы соединения деталей под сварку; 
• Правила и виды маркировки собранных узлов.

Очистка окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов вручную щетками и скребками. Выполнение работ по окраске металлоконструкций в соответствии с технологическими требованиями, стандартами и нормами.

Необходимо знать:

• Материалы и методы окраски, разбираться в свойствах различных видов красок, лаков и эмалей, а также уметь выбирать подходящий материал для конкретной поверхности.
• Особенности взаимодействия краски с металлом, чтобы избежать коррозии и других возможных проблем.
• Технику подготовки поверхностей и уметь использовать абразивные инструменты, наждачные бумаги и другие средства для обработки поверхности.
• Методы нанесения краски
• Правила техники безопасности
• Контроль качества и сроков годности материалов
• Отраслевые стандарты и нормы, регулирующие процессы покраски и защиты изделий (ГОСТы, ISO и прочие стандарты, определяющие требования к окрашиванию металлоконструкций)

Выполнять строповку и увязку грузов средней сложности, металлоконструкций для их подъема, перемещения и укладки, осуществлять сращивание и связывание стропов разными узлами, а так же операции по зацепке, обвязке и навешиванию грузов на крюк крана в соответствии со схемами строповки.

Необходимо знать:

• Правила назначения грузозахватных устройств в соответствии с массой, конфигурацией, габаритами груза;
• Нормы выбраковки канатов, правила определения состояния стропов, крюков, коушей, других грузозахватных устройств, подлежащих ежедневному осмотру;
• Системы визуальных и голосовых сигналов для общения с крановщиком;
• Правила безопасного подъема и перемещения грузов;

Техническое руководство структурным подразделением. Руководство технологической подготовкой и выполнением сборо-сварочных работ, обеспечение бесперебойного изготовления и выпуска высококачественной продукции.

Необходимо знать:

• Основы управления персоналом
• Принципы работы сварочного оборудования, от базовых аспектов до технических нюансов эксплуатации.
• Отраслевые стандарты и регламенты 
• Правила охраны труда и технической безопасности

Контроль качества продукции - осуществление проверки качества сварочных швов, соединений и компонентов на предмет соответствия техническим спецификациям, стандартам и нормативам. Ведение записи о результатах проверок, документирование отклонений. Оценка качества сырья и материалов, проверка их на соответствие стандартам и требованиям. Анализ и разработка корректирующих действий, причин возникновения дефектов и разработка рекомендаций по их устранению. Участие в разработке программ улучшения качества и оптимизации производственных процессов. Мониторинг соблюдения стандартов качества на протяжении всего производственного цикла. Взаимодействие с инженерными службами и производством для координации усилий по обеспечению высокого уровня качества продукции.

• Среднее профессиональное (техническое) Опыт работы в контроле качества.
• Сертификаты по программам повышения квалификации и специальные курсы приветствуются.
• Углубленное знание стандартов качества, таких как ISO 9000, ГОСТ и др.
• Навык работы с системами управления качеством и контроля качества на производстве.
• Умение пользоваться разнообразными инструментами контроля качества. 
• Способность анализировать данные и формулировать выводы для принятия решений.

Организация и руководство сварочными работами. Контроль за качеством сварочных работ.

Необходимо знать:

• Технологию производства продукции;
• Организацию сварочных работ;
• Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;
• Порядок и методы планирования технологической подготовки и производства и выполнения сварочных работ;
• Методы и способы сварки;
• Технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;
• Организацию ремонта сварочного оборудования;
• Виды дефектов сварки и способы их устранения;
• Методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;
• Стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила;
• Правила и нормы охраны туда.

Изготовление и обработка металлических заготовок и деталей с использованием токарных и расточных станков. Подготовка и настройка оборудования. Выполнение фрезерования, расточки, сверления, резания и бурения, контроль качества обработки. Обслуживание станков.

Необходимо знать:

• Технологию производства продукции;
• Организацию сварочных работ;
• Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;
• Порядок и методы планирования технологической подготовки и производства и выполнения сварочных работ;
• Методы и способы сварки;
• Технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;
• Организацию ремонта сварочного оборудования;
• Виды дефектов сварки и способы их устранения;
• Методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;
• Стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила;
• Правила и нормы охраны туда.

Обеспечение стабильного функционирования установок (диагностика, поиск и своевременное исправление неполадок, профилактика и т. д.); Анализ условий работы электроустановок для определения и нивелирования факторов преждевременного износа узлов;

Необходимо знать:

• Устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов;
• Основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение;
• Правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объёме выполняемой работы;
• Наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим контрольно-измерительным инструментом;
• Основные сведения о производстве и организации рабочего места, способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения;
• Правила оказания первой помощи при поражении электрическим током;
• Правила техники безопасности при обслуживании электроустановок в объёме квалификационной группы по электробезопасности II;
• Способы выполнения такелажных работ.

Выполнение работ по содержанию и ремонту зданий, включая контроль их состояния, текущий ремонт, благоустройство территории, устранение аварийных ситуаций. Участие в капитальном ремонте строений.

Необходимо знать:

• Основы ремонтно-строительных работ и способы их выполнения; 
• Виды материалов; 
• Назначение и устройство инструмента, приспособлений, машин, механизмов и оборудования при ведении работ; 
• Правила техники безопасности при выполнении ремонтно-строительных работ; 
• Правила технической эксплуатации и ухода за используемым в процессе работы оборудованием, приспособлениями и инструментом;
• Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ; 
• Способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта здания, оборудования при участии в нем; 
• Способы и приемы безопасного выполнения работ

Выполнение подсобных работ, ремонтных и вспомогательных работ на производственных участках, площадках, складах. Обслуживание грузов, материалов и инструментов, уборка и прочие работы, не требующие дополнительной подготовки.